全自動溫控平板硫化機是一種重要的橡膠加工設備,以下是關于它的詳細介紹:
1. 工作原理:
- 液壓傳動:電動機啟動后,油液從儲油箱的濾油器進入油泵,通過油泵的排油管進入控制閥,在控制閥的調控下進入油缸,驅動柱塞和下模板平臺上升。當油缸內壓力達到預設上限值時,電接點壓力表觸點觸發(fā)控制信號,停止油泵電動機運轉,單向閥自動關閉保持油缸內壓力穩(wěn)定。
- 加熱與硫化:采用自動控溫電熱管或其他加熱方式進行加熱,使橡膠等材料變軟,內部水分和易揮發(fā)物質氣化。液壓缸提供足夠壓力使膠料充滿模具,并限制氣泡生成,確保制品組織結構密致。在硫化過程中,橡膠分子發(fā)生交聯反應,從線型結構轉變?yōu)榫W狀的體型結構,從而固定其性能和形狀。
2. 結構組成:
- 主機部分:包括上下加熱板、柱塞、機架等。加熱板是對橡膠等材料進行加熱的部件,柱塞提供硫化所需的壓力,機架起到支撐和固定其他部件的作用。
- 液壓系統:由油泵、控制閥、油缸、油管等組成,負責提供和傳遞壓力,驅動柱塞運動,實現對橡膠制品的壓制。
- 溫控系統:是全自動溫控平板硫化機的關鍵部分,通常由溫度傳感器、溫控器、加熱元件等組成。溫度傳感器實時監(jiān)測加熱板的溫度,將溫度信號傳遞給溫控器,溫控器根據設定的溫度值控制加熱元件的工作,確保加熱板的溫度保持在設定范圍內。
- 電氣控制系統:包括電控箱、各種電器元件、傳感器等,用于控制設備的運行,如控制電機的啟動和停止、加熱的開啟和關閉、壓力的調節(jié)等。
3. 主要功能:
- 自動控溫:能夠精確控制加熱板的溫度,溫度控制精度高,可根據不同的橡膠材料和硫化工藝要求,設定合適的硫化溫度,保證硫化質量的穩(wěn)定性和一致性。
- 自動計時:可以設置硫化時間,當達到設定的時間后,設備會自動停止加熱和加壓,發(fā)出報警提示,提醒操作人員硫化過程已完成。
- 自動補壓:在硫化過程中,如果由于膠料的收縮或其他原因導致壓力下降,設備會自動補充壓力,確保硫化過程中壓力始終保持在設定范圍內,保證制品的質量。
- 排氣功能:一些全自動溫控平板硫化機具有排氣功能,可以在硫化過程中排除模具內的空氣和其他氣體,減少制品中的氣泡,提高制品的致密性和質量。
4. 適用范圍:廣泛應用于橡膠制品行業(yè),如輪胎、橡膠管、橡膠板、密封件、橡膠雜件等的生產。同時,也可用于一些塑料、絕緣材料制品的壓制。
5. 優(yōu)勢特點:
- 操作簡便:自動化程度高,操作人員只需設置好溫度、壓力、時間等參數,設備即可自動運行,大大降低了勞動強度,提高了生產效率。
- 硫化質量高:精確的溫度控制、穩(wěn)定的壓力保持和準確的計時功能,使得硫化后的制品質量穩(wěn)定,性能優(yōu)良。
- 生產效率高:設備運行速度快,能夠連續(xù)進行硫化作業(yè),大大縮短了生產周期,提高了生產效率。
- 安全可靠:具有多種安全保護功能,如過載保護、超溫保護、壓力保護等,確保設備的安全運行。